塑膠模具做好了，但是產(chǎn)品變形怎么辦？

1、制品的形狀，成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。

2、由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力

3、脫模時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力

4、由于時間不足而引起變形

  塑膠產(chǎn)品變形相關(guān)的知識：

1、制品的變形同產(chǎn)生裂紋的原因一樣。即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。

2、為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力，有進(jìn)行退火處理，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費(fèi)用高而使用的不普遍。

3、如果模具的冷水孔不能對制品進(jìn)行均勻冷下，也會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這就意味著水孔不能太淺。

塑膠產(chǎn)品變形解決方法。

1、即時：在模具內(nèi)充分固化（延長時間記時器），提高料筒溫度，降低射出壓力。

2、短期：使模具均勻化。

3、長期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口，因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出桿個數(shù)，增加脫模斜度。

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