塑膠模具廠告訴您:射出成型操作的5個(gè)條件
塑膠模具廠告訴您:射出成型操作的5個(gè)條件
旭錦塑膠模具告訴您:在什么樣的情況下要用模溫機(jī)給塑膠模具射出成型的操作條件。
1、壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)。目的使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低會(huì)短射,縮水,太高有毛頭,過(guò)飽,粘模,燒焦,易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等現(xiàn)象。
2、速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過(guò)飽,燒焦,慢了出現(xiàn)短射,縮水等。
3、溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內(nèi)應(yīng)力增大。因溫度過(guò)低增壓過(guò)高,可能引起螺桿斷裂,過(guò)高,產(chǎn)品有毛邊。
4、背壓:螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時(shí)后退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密。能使原料的空氣,水份從螺桿后排出。使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份。低會(huì)有氣泡,表面銀紋。高會(huì)過(guò)熱,結(jié)塊,溢膠,周期長(zhǎng),螺桿不退。同時(shí)松退的應(yīng)用很重要:背壓低時(shí),有的原料要松退,有的則不必(根據(jù)各種不同性質(zhì)之原料調(diào)不止背壓)。背壓高時(shí)務(wù)必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準(zhǔn)則。
5、模溫高低時(shí)間的長(zhǎng)短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表面亮度,周期等,應(yīng)依實(shí)際際情況而適時(shí)調(diào)整。另壓克力,PC如成品肉厚時(shí)要有模溫,才不會(huì)產(chǎn)生氣泡及應(yīng)力。
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