看！旭錦塑膠模具廠透明制造過程【圖】

 旭錦塑膠模具：模具制造工藝過程包括五個階段:生產技術準備，材料的準備，模具零、組件的加工，裝配調試和試模鑒定。

模具制造特點

1.模具零件形狀復雜加工要求高。除采用一般的機械加工方法外，模具加工更多采用特種加工和數(shù)控加工、CAD/CAM、快速成形等現(xiàn)代加工方法。隨著模具技術的不斷發(fā)展，會有更多的新工藝應用到模具制造中。

2.模具零件加工過程復雜，加工周期長。模具零件加工包括毛坯的下料、鍛造、粗加工、半精加工、精加工等工序，其間還需熱處理、表面處理、檢驗等工序配合。所以，每一個零件加工短則一、二周，長則一、二個月甚至更長。同時，每一個零件加工需要有多臺機床屯多個工人、多個車間甚至多個工廠共同協(xié)作完成。

3.模具零件加工屬于單件小批生產。就其工藝過程來講，不用或少用工具，盡量采用通用工、夾具。例如花盤、虎鉗、導磁墊鐵、正弦磁力臺等。原則上采用通用刀具，但根據(jù)模具的特點有時也設計使用刀具。盡可能采用通用的量具檢驗。但根據(jù)模具的特點，在模具制造中，也常使用一些像樣板之類的專用量具。模具加工大都使用通用機床，而很少使用專用機床。在加工時多采用工序集中原則，即盡可能在很少的機床上用增加附件的辦法來組織生產。模具加工精度高。模具的加工精度主要體現(xiàn)在兩方面:一是模具零件本身的加工精度要求高，二是相互關聯(lián)的零件其配合精度要求高。模具零件需反復修配、調整。模具在試模后，根據(jù)試模情況，需重新調整模具的形狀及尺寸。例如彎曲模由于回彈而修整間隙，塑料模澆注系統(tǒng)的調整等。考慮模具在工作過程中的磨損及熱脹冷縮的影響，模具零件加工中，常常有意識控制模具零件的取值方向。如沖裁模中，凸模的尺寸大于工件孔的名義尺寸。

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